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　　此次日本精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)對(duì)我的感觸巨大的，說實(shí)話之前我完全沒有接觸過精益相關(guān)的理知識(shí)，但此次日本執(zhí)行讓我腦洞大開。今天借這個(gè)機(jī)會(huì)把我的真實(shí)感受一一進(jìn)行記錄，與各位朋友共享、共勉。

　　1、TOTO的參觀學(xué)習(xí)

　　-雖然產(chǎn)品種類達(dá)到7200多種，但是他們的JIT生產(chǎn)模式運(yùn)營非常的順暢，不良率在6ppm，幾乎達(dá)到完美的程度。

　　-每年減少部品數(shù)量1%的持續(xù)改善理念，值得學(xué)習(xí)。

　　-公司內(nèi)部的合同工只有40%，其他全部是臨時(shí)工。但是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化管控模式，可以保證企業(yè)運(yùn)營流程的暢通。

　　2、豐田汽車的參觀學(xué)習(xí) 　　-改善理念的樹立是首要任務(wù)，它永遠(yuǎn)在改善工具的認(rèn)知之前。持續(xù)改善是全員參與的活動(dòng)，只要你有了改善的意愿，對(duì)所有業(yè)務(wù)本身的效率和質(zhì)量都能夠持續(xù)不斷的進(jìn)行改善。

　　-又能賺錢，又能給客戶所需要的，這就是精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)和最終所追求的方向。如果沒有考慮到客戶的需求，那么再忙也是浪費(fèi)，還不如把整個(gè)節(jié)奏慢下來，尋找改善創(chuàng)意。

　　-改善魂：要么不去了解，要么徹底了解清楚，問題明確了一定要馬上進(jìn)行改善，并為了防止相關(guān)問題重復(fù)發(fā)生需要作出防呆的措施。特別重要的是進(jìn)行五個(gè)為什么，對(duì)問題進(jìn)行刨根問題的挖掘，最終達(dá)到“是我的問題，從我開始改變”。

　　-改善系統(tǒng)：把目標(biāo)、基準(zhǔn)、方法論、標(biāo)準(zhǔn)、工具等進(jìn)行系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，并建立專門的組織推進(jìn)，整體效果快速體現(xiàn)。

　　-人才培養(yǎng)：具備問題解決意識(shí)的主人公都是人才。對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)影響最大不是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的設(shè)備，而是企業(yè)所擁有的人才水準(zhǔn)。

　　-可視化：所有工作要可視化的方式進(jìn)行展示，便于發(fā)現(xiàn)問題，便于改善問題。

　　-創(chuàng)利潤：利潤率越低、差的企業(yè)他們所做的工作中包含越多的浪費(fèi)。很多企業(yè)都在喊客戶是上帝，但沒有潛下心來傾聽客戶的聲音。豐田不僅自己保證10%的利潤率，還為豐田供應(yīng)商確保5%的利潤率進(jìn)行對(duì)應(yīng)的扶持工作。

　　-目標(biāo)：所有改善目標(biāo)設(shè)定為8倍以上，并尋找改善方案。