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　　家電行業一般分為黑電（彩電，音響）；白電（冰洗空等）；廚房電器（煙機，灶具）；生活電器（如電吹風等），在這四個子行業中，彩電行業現在更類似于消費電子行業，受半導體技術影響較大，國外品牌如三星，夏普等還具有相當的競爭力；而白電，廚電，生活電器這些家電產品可能是國內第一個成功實現國內品牌全面戰勝外資品牌的行業。從90年代起，海爾，海信，格力，長虹等品牌已經崛起，這些大企業早已引進了所有的國際上最先進的管理方法和工具，如平衡積分卡，ERP管理，流程再造，精益生產，六西格瑪，ISO9000，阿米巴經營，但實事求是的說，即使是管理水平較高的海爾，格力和美的，其工廠管理水平，產品的質量與世界一流工廠還是有一些差距，在國內這些企業能夠戰勝國外品牌，還是主要靠性價比和民族情結。

　　博革咨詢個人認為對供應鏈管理能力的不足影響了企業進一步發展；一方面是對渠道的掌控力不足，一方面是對供應商管控不足。

　　汽車行業主要是4S店銷售模式，整車廠家嚴格控制了渠道；而家電行業，由于有著國美，蘇寧，京東這樣的渠道巨頭，迫使家電企業針對不同渠道提供專供機，而且受到國內雙11等六大節促銷影響大，需求和產出很難均衡。這里面最大的惡性循環就是淡季工人收入低，離職高；旺季臨時人員多，產品容易出現質量問題。

　　汽車行業的供應商很多是自身就是世界500強企業，而家電行業的供應商，很多是產值幾千萬的注塑件和五金件的小企業，這些企業管理能力不足，同時財力也不足以聘請專門的咨詢機構或者職業經理人來提升內部管理。

　　以博革咨詢為例，在家電行業擁有眾多的客戶，2003-2005年開始幫助TCL十三個事業部全面導入精益六西格瑪改善；2005年開始幫助海爾電器的六個事業部導入精益六西格瑪，連續合作了10年。同時還曾經給創維，康佳，格力，美的等企業進行過精益和六西格瑪服務。但在早期，極少接觸到這些核心企業的供應商，最多是輔導一些質量項目時要求供應商派人參與，或者與企業質量部的人員一起去供應商現場輔導，發現國內企業的供應商多數規模都不大，現場管理水平落后，對核心企業的影響就是送貨不及時或者部件質量問題頻發。

　　最近這幾年，企業普遍接受了供應鏈的概念，即企業之間的競爭不僅僅是企業本身的競爭，而更是企業的供應鏈之間的競爭。很多企業除了自身推進精益六西格瑪，也同時要求其供應商進行精益變革。

　　2011年，博革開始與九陽電器集團合作導入精益生產，連續合作了五年。2011-2012年的改善主要聚焦于九陽內部；從第2013年初開始，九陽開始逐步將精益導入其27家核心供應商。九陽統一選擇咨詢公司，咨詢費用九陽提供一半，供應商自己承擔一半，經過3年的持續改善，這些供應商的現場管理水平，過程質量控制都得到了極大的提升，與九陽實現了雙贏。