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博革TPM咨詢專家概述：5S是現場管理的基礎，是TPM的前提，制約著TPM活動能否順利、有效地推行。TPM是5S在設備維護方面的延伸。5S管理與TPM協同推進，為安全管理創造了有利的外部環境和硬件條件。下面分析企業協同推進5S管理與TPM的原因及協同推進5S管理與TPM對企業的促進作用。
一、企業協同推進5S管理與TPM的原因
安全管理一直是企業管理的永恒話題。眾所周知，事故的發生不但勞民傷財，還會影響企業的生產進度。而安全事故的發生主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態、環境的不良，以及管理上的缺陷。
1、人的不安全行為
精神不集中，作業馬虎粗心，不拘小節，安全、隱患全不放在心上。作業時麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監管不到位、反應滯后等。自我安全保護意識差，走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機、看無關資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進入生產和施工檢維修現場不按規定佩戴和使用勞動保護用品、用具。
2、物的不安全狀態
生產現場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時、耗力，易對工器具造成損壞。設備不清潔，維護保養不力，有跑冒滴漏現象。生產庫存物資堵塞消防通道、安全通道。通過5S管理的前四步與TPM的總點檢協同能夠更好的解決這些不安全狀態。
3、環境的不良
作業場所過強的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強或過弱的光線是影響安全操作。作業環境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質對人體產生不良的生理效應，引起精神不快，感官受刺激。
鑒于以上的不安全因素增大了作業場所發生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產安全得不到有效維護，必定會使效率下降，成本升高，效益堪憂等問題，企業將5S管理與TPM協同推進，從各個方面消除安全事故的發生。
二、協同推進5S管理與TPM對企業的促進作用
1、“有感領導”作用逐漸顯現
領導的重視程度直接決定企業安全管理工作的好壞，在5S管理與TPM協同的活動中，通過每月舉行的“改善之旅”，各級領導親自帶隊深入現場，查看環境變化和安全措施落實情況，在這種近距離的交流，各級領導了解到基層現狀，傾聽到員工心聲，改進了工作作風，促進了管理人性化，進一步完善了領導自身的安全理念，繼而營造企業的安全文化氛圍，保證了安全工作方向，發揮出領導在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。
2、全員參與的積極性調動起來
在5S管理與TPM協同推行方案中，向每一個人分配了明確的任務和職責，由員工自主下功夫想辦法去落實職責和任務。在整理階段，全員一起實施整理，清除廢物，創造舒適的工作環境。在整頓階段，使區域布局、物品定位趨于合理，方便取用和歸還，排除了尋找浪費的時間和尋找過程中的焦慮情緒。在清掃階段，全體員工進行徹底的清掃，力求現場整潔明亮，創造無垃圾、無污染的清潔車間。在過程中，通過企業內部刊物、OA網絡和板報、標語大力開展宣傳，召開動員會、報告會，征集提案，表彰活動，競賽和檢查評比活動激活了員工的參與熱情。
3、安全責任意識進一步增強
安全責任是安全生產的靈魂，責任筑起安全堅實的壁壘。開展樣板區示范引領，制定樣板區5S管理與TPM協同管理的考核細則，設置現場展板，記錄著樣板區創建歷程，逐步向非樣板區推進，逐漸將員工的工作規范化。5S與TPM協同管理將工作區域劃分到個人，把責任落實到每一個人，讓每個員工清楚地知道自己的工作內容，知道該干什么，怎么干，干到什么程度。在大量的勞動實踐中，使員工的意識形態發生潛移默化的變化，員工的行為向自主主動型轉變，員工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養有所提高，工作中通過與設備的零距離接觸，不斷發現問題、運用5W2H的方法創造性地解決問題，增強了員工 “我的區域我負責”的屬地安全意識。
4、環境得到進一步改善
通過整理、整頓、清潔，設備點檢、管道巡視，創造出一個一目了然的現場環境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現場干凈整潔、物流暢通有序。異常情況便于迅速發現并得到及時處理，使之恢復正常，促進了隱患排查和治理工作，真正將預防為主落到了實處。在5S管理與TPM協同推進中，從人、機、料、法、環等因素考慮粉塵控制措施和方法，堅持預防和管理并重，通過污染源、泄漏源的治理，實施定期清掃，消除了粉塵爆炸的條件，實現了安全生產。環境育人，創造出以人為本的工作環境，使員工安全舒適地工作的同時促進其素養的養成，可以有效避免破窗效應對安全生產的不利影響。
擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。如需了解，可與我們取得聯系。
公司官網：http://m.sm-zhedong.com
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
一、企業協同推進5S管理與TPM的原因
安全管理一直是企業管理的永恒話題。眾所周知，事故的發生不但勞民傷財，還會影響企業的生產進度。而安全事故的發生主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態、環境的不良，以及管理上的缺陷。
1、人的不安全行為
精神不集中，作業馬虎粗心，不拘小節，安全、隱患全不放在心上。作業時麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監管不到位、反應滯后等。自我安全保護意識差，走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機、看無關資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進入生產和施工檢維修現場不按規定佩戴和使用勞動保護用品、用具。
2、物的不安全狀態
生產現場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時、耗力，易對工器具造成損壞。設備不清潔，維護保養不力，有跑冒滴漏現象。生產庫存物資堵塞消防通道、安全通道。通過5S管理的前四步與TPM的總點檢協同能夠更好的解決這些不安全狀態。
3、環境的不良
作業場所過強的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強或過弱的光線是影響安全操作。作業環境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質對人體產生不良的生理效應，引起精神不快，感官受刺激。
鑒于以上的不安全因素增大了作業場所發生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產安全得不到有效維護，必定會使效率下降，成本升高，效益堪憂等問題，企業將5S管理與TPM協同推進，從各個方面消除安全事故的發生。
二、協同推進5S管理與TPM對企業的促進作用
1、“有感領導”作用逐漸顯現
領導的重視程度直接決定企業安全管理工作的好壞，在5S管理與TPM協同的活動中，通過每月舉行的“改善之旅”，各級領導親自帶隊深入現場，查看環境變化和安全措施落實情況，在這種近距離的交流，各級領導了解到基層現狀，傾聽到員工心聲，改進了工作作風，促進了管理人性化，進一步完善了領導自身的安全理念，繼而營造企業的安全文化氛圍，保證了安全工作方向，發揮出領導在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。
2、全員參與的積極性調動起來
在5S管理與TPM協同推行方案中，向每一個人分配了明確的任務和職責，由員工自主下功夫想辦法去落實職責和任務。在整理階段，全員一起實施整理，清除廢物，創造舒適的工作環境。在整頓階段，使區域布局、物品定位趨于合理，方便取用和歸還，排除了尋找浪費的時間和尋找過程中的焦慮情緒。在清掃階段，全體員工進行徹底的清掃，力求現場整潔明亮，創造無垃圾、無污染的清潔車間。在過程中，通過企業內部刊物、OA網絡和板報、標語大力開展宣傳，召開動員會、報告會，征集提案，表彰活動，競賽和檢查評比活動激活了員工的參與熱情。
3、安全責任意識進一步增強
安全責任是安全生產的靈魂，責任筑起安全堅實的壁壘。開展樣板區示范引領，制定樣板區5S管理與TPM協同管理的考核細則，設置現場展板，記錄著樣板區創建歷程，逐步向非樣板區推進，逐漸將員工的工作規范化。5S與TPM協同管理將工作區域劃分到個人，把責任落實到每一個人，讓每個員工清楚地知道自己的工作內容，知道該干什么，怎么干，干到什么程度。在大量的勞動實踐中，使員工的意識形態發生潛移默化的變化，員工的行為向自主主動型轉變，員工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養有所提高，工作中通過與設備的零距離接觸，不斷發現問題、運用5W2H的方法創造性地解決問題，增強了員工 “我的區域我負責”的屬地安全意識。
4、環境得到進一步改善
通過整理、整頓、清潔，設備點檢、管道巡視，創造出一個一目了然的現場環境。物品一塵不染、定置擺放整齊、現場干凈整潔、物流暢通有序。異常情況便于迅速發現并得到及時處理，使之恢復正常，促進了隱患排查和治理工作，真正將預防為主落到了實處。在5S管理與TPM協同推進中，從人、機、料、法、環等因素考慮粉塵控制措施和方法，堅持預防和管理并重，通過污染源、泄漏源的治理，實施定期清掃，消除了粉塵爆炸的條件，實現了安全生產。環境育人，創造出以人為本的工作環境，使員工安全舒適地工作的同時促進其素養的養成，可以有效避免破窗效應對安全生產的不利影響。
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作者：博革咨詢
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