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防錯(cuò)的目標(biāo)是成為“5級(jí)”工廠。參照下面5個(gè)級(jí)別，看您的工廠現(xiàn)在處于哪一級(jí)？

　　 1、觀念轉(zhuǎn)變 

　　錯(cuò)誤是可以預(yù)防的！開始尋找錯(cuò)誤來源，這不僅僅是為了尋找缺陷，同時(shí)也是為了消除缺陷發(fā)生的根源。每一個(gè)人必須清楚他們正在按照一套新的規(guī)則行事。單憑檢查是永遠(yuǎn)不可能實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)的。尋找缺陷來源（根源），而不僅僅是缺陷本身。消除錯(cuò)誤根源。缺陷根源隱藏在工作工序中，而不是隱藏在人員之中！

　　 2 、分析 

　　要分析某一問題，您必須能夠識(shí)別并詳細(xì)描述這一缺陷，包括在一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生缺陷的頻率。此外，您需要確切了解缺陷的來源。下面是進(jìn)行此類分析時(shí)經(jīng)常使用的一個(gè)表的例子。

　　缺陷和錯(cuò)誤是不同的。缺陷是結(jié)果，而錯(cuò)誤是造成這種結(jié)果的原因。
　　3、標(biāo)準(zhǔn)化工作

　　細(xì)化當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)化工作，并牡蠣消除任何偏離標(biāo)準(zhǔn)的工作。如果錯(cuò)誤一就發(fā)生，使用解決問題的流程，以確定根源。對(duì)根源應(yīng)用防錯(cuò)（poka-yoka）流程。

　　4、紅旗條件

　　確定紅旗條件，這些是在工序中經(jīng)常造成錯(cuò)誤的條件。紅旗是造成錯(cuò)誤的潛在根源。
　　在任何操作中，人員都是最基本的因素。然而，人總是會(huì)犯錯(cuò)誤的，于是就導(dǎo)致了產(chǎn)品缺陷的型成。無論我們怎樣努力避免，錯(cuò)誤都在所難免。我們對(duì)這些錯(cuò)誤的發(fā)生無可奈何，于是往往遷怒于那些犯錯(cuò)誤的員工。每當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，我們總是“處理”員工，而不是想辦法在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境中找出錯(cuò)誤的根源。實(shí)際上，任何錯(cuò)誤都是可以避免的。如果人所處的生產(chǎn)體系建立在此觀點(diǎn)之上，并將人視為解決問題的途徑而不是造成錯(cuò)誤的原因，那么人所犯得錯(cuò)誤就會(huì)少之甚少。因此，在發(fā)生錯(cuò)誤的時(shí)候，我們應(yīng)該做的不是去追究員工的責(zé)任，而是去檢查整個(gè)工序。

　　5、防錯(cuò)設(shè)備

　　防錯(cuò)設(shè)備可以達(dá)到三級(jí)控制級(jí)別：

　　級(jí)別1：在錯(cuò)誤發(fā)生之前，消除錯(cuò)誤來源

　　級(jí)別2：在錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)以及造成缺陷之前，發(fā)現(xiàn)它

　　級(jí)別3：在錯(cuò)誤造成缺陷之后，但是在它達(dá)到下一個(gè)操作之前，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤

　　當(dāng)您配置設(shè)備是，需要確定可能的級(jí)別，以及最適合這種情況的級(jí)別。顯然，級(jí)別1是最理想的狀態(tài)，但并非總能達(dá)到級(jí)別1或者達(dá)到級(jí)別1的成本太高。

　　使用下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　它是否經(jīng)紀(jì)？

　　它是否簡單，而且容易事實(shí)？

　　它是否著重于解決手頭的問題？

　　它是否正在由某個(gè)跨職能小組進(jìn)行開發(fā)？