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　　一．項目背景
　　據(jù)統(tǒng)計，人的意識70%是從“視覺”感知開始的；而可視化管理，則是現(xiàn)場管理用途非常廣發(fā)的輔助性管理手段。
　　上海某彩印包裝有限公司是目前國內(nèi)自動化程度和科技較高的大型塑料彩印包裝企業(yè)，主要為雀巢，聯(lián)合利華等國際知名企業(yè)生產(chǎn)食品、日化、工業(yè)產(chǎn)品等各類塑料復合包裝材料。
　　2014年6月與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司，開展“質(zhì)量可視化”項目。
　　二．項目預期
　　*試點機臺，車間，公司建立可視化看板
　　*現(xiàn)場可視化運行
　　*試點區(qū)域的可視化管理系統(tǒng)建立
　　三．項目周期
　　2014年6月-12月
　　四．推進思路
　　1.質(zhì)量可視化啟動
　　2.試點產(chǎn)品與工位識別
　　*通過對2013年雀巢，聯(lián)合利華銷售份額，產(chǎn)品，市場占有率，客戶滿意度的分析論證，選擇雀巢客戶作為本項目改善方向。
　　*通過對雀巢系列產(chǎn)品的銷售額，客戶滿意進行分析論證，選擇雀巢咖啡類，條包膜類作為試點產(chǎn)品。
　　*同時，根據(jù)試點產(chǎn)品的質(zhì)量問題分布，選擇印刷，擠復工位作為試點工位。
　　3.項目注冊
　　從項目名稱，活動目標，項目周期，項目成員及口號五個方面完成項目注冊。
　　4.方案設計
　　*可視化看板建立與使用；
　　*可視化文件建立與培訓；
　　*基礎表格優(yōu)化與使用；
　　*質(zhì)量會議機制建立與運行；
　　*質(zhì)量異常流程建立與運行；
　　*質(zhì)量工具的培訓與演練。
　　 5.方案公布與實施
　   6.項目總結(jié)與驗收
　　7.后續(xù)展望
　　五．改善成果
　　1.可視化看板建立
　　1）建立工位，車間，公司級可視化看板 　　2）建立看板更新制度
　　從制度的層面，確保看板的更新，責任人落到實處。 　　3）導入工位看板例會制度
　　確保看板的運用，建立《質(zhì)量關鍵檢測工位例會制度》，及時解決處理生產(chǎn)中問題。 　　2.可視化文件建立與培訓
　　1）QC工程圖
　　建立了咖啡類，條包膜類QC工程管理圖，對質(zhì)量檢驗標準進行完善。 　　2）檢驗指導書
　　建立了檢驗作業(yè)指導書，對檢驗的方法和判定的方法進行作業(yè)標準化。 　　3）缺陷分類標準
　　從問題出發(fā)，將質(zhì)量缺陷分類整理，并形成缺陷標準，便于新人，在職的學習和日常管理。
　　4）可視化推行手冊
　　建立《可視化推進手冊》，詳細介紹可視化推進的步驟和具體操作。 　　3.質(zhì)量基礎記錄優(yōu)化與使用
　　1）質(zhì)量專檢報表
　　進行質(zhì)量專檢報表的完善，確保記錄的有效和適宜。 　　2）巡查檢查表
　　建立日常巡檢標準和記錄，確保巡檢工作的有章可依，有據(jù)可查。 　　4.質(zhì)量會議機制建立與運行
　　1）質(zhì)量現(xiàn)場會
　　以三現(xiàn)原則為準則，導入質(zhì)量現(xiàn)場會管理，及時處理和解決生產(chǎn)中問題。
　　2）質(zhì)量周會
　　導入質(zhì)量周會管理，定期進行質(zhì)量的回顧總結(jié)與計劃。 　　5.質(zhì)量異常流程建立與運行
　　1）質(zhì)量異常處理流程
　　建立質(zhì)量異常處理流程，將質(zhì)量異常的處理流程有人治變?yōu)榉ㄖ巍? 　　2）質(zhì)量異常響應流程
　　同時，為確保質(zhì)量異常的處理時效，建立質(zhì)量異常響應流程，根據(jù)質(zhì)量異常的嚴重程度及反饋及時性進行升級處理。 　　6.質(zhì)量工具的培訓與演練
　　1）8D與MSA
　　*8D與MSA培訓
　　*8D與 MSA分組練習
　　*檢查與評審 　　2）SPC、QC工具培訓