2025年10月中上旬，博革與泉州克萊遜自動化科技有限公司正式簽署精益管理咨詢合作協議。雙方聚焦自動化科技領域的生產運營優化需求，以專業精益管理咨詢服務為核心開啟深度協作，為泉州克萊遜破解自動化生產流程痛點、提升管理精細化水平注入新動能，也標志著博革在華南區域自動化行業精益服務版圖的進一步拓展。
泉州克萊遜作為專注自動化科技領域的區域標桿企業，長期深耕自動化設備研發、生產與系統集成，產品廣泛應用于智能制造、電子加工、汽車零部件等下游領域。憑借核心技術優勢與定制化解決方案能力，企業在區域自動化市場積累了良好口碑 —— 其自主研發的自動化生產線、智能分揀設備，已成為眾多制造企業降本增效的重要支撐。隨著業務規模擴張與客戶對自動化設備交付周期、定制化響應速度要求的提升，泉州克萊遜逐漸面臨自動化生產流程中的效率瓶頸：如設備研發與生產銜接斷層、核心部件加工周期波動、車間現場標準化不足等問題，亟需通過系統化的精益管理體系，優化資源配置、消除流程浪費，實現 “效率提升、成本可控、交付準時” 的管理目標，這也成為其尋求專業精益咨詢合作的核心動因。
博革在精益管理咨詢領域擁有十余年制造行業沉淀，尤其擅長結合自動化企業的生產特性定制解決方案，形成了 “調研診斷 - 方案設計 - 落地輔導 - 成果固化” 的全流程服務模式。此前已為多個自動化設備、智能裝備企業提供精益咨詢服務，通過價值流分析優化生產流程、導入 TPM（全員生產維護）提升設備稼動率、搭建標準化現場管理體系等核心舉措，幫助客戶平均縮短生產周期 25%-35%、降低不良率 20%-30%、提升設備綜合效率（OEE）15%-20%，服務效果獲得市場廣泛認可。其對自動化行業 “研發 - 生產 - 集成” 全鏈條的深刻洞察，與泉州克萊遜的管理升級需求高度契合，成為雙方達成合作的關鍵基礎。
根據合作協議，博革將為泉州克萊遜提供定制化精益管理咨詢服務，內容緊密貼合自動化科技企業生產特性：
全流程價值流診斷：深入泉州克萊遜自動化設備研發、核心部件加工、整機組裝、系統調試全環節，通過數據采集與流程梳理，精準定位研發與生產銜接斷層、物料等待浪費、設備換型時間過長等核心痛點；
精益生產體系搭建：針對自動化設備定制化生產特點，設計 “小批量多品種” 適配的生產模式 —— 導入拉動式生產計劃、優化工位布局以實現 “單件流” 雛形、制定核心部件標準化加工流程，同步提升生產柔性與效率；
現場管理標準化落地：結合自動化車間設備密集、線纜布局復雜的特性，定制適配的 5S/6S 管理方案，明確設備標識、工具定位、安全通道規劃標準，同步建立可視化巡檢機制，提升現場管理規范性；
成本管控與效率提升：搭建物料損耗追溯系統（針對自動化設備精密部件）、優化工時核算方式，通過精益工具降低物料浪費與無效工時；同時輔導導入快速換型（SMED）方法，縮短不同型號自動化設備的生產切換時間；
精益人才賦能：派駐專家團隊駐場輔導，開展管理層精益思維培訓、基層員工精益操作技能實訓，協助泉州克萊遜組建內部精益改善小組，培養本土精益人才，確保精益成果長期固化。
雙方對此次合作均表達了高度期待。在自動化產業向 “精益化 + 智能化” 深度融合的趨勢下，精益管理已成為自動化企業釋放產能、提升市場響應速度的核心抓手。此次博革與泉州克萊遜的簽約，不僅是雙方優勢互補的合作實踐，更將為華南區域自動化企業的精益轉型提供參考樣本。未來，雙方將以合作協議為紐帶，持續深化溝通協作，推動精益改善成果在生產全流程落地，共同探索自動化科技企業高效發展新路徑，助力區域智能制造產業高質量發展。
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