為了達到六西格瑪，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到6σ。現已形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：定義、測量、分析、改善、控制。

　　1、Define定義

　　簡介：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高制造部門的生產量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析并繪制出流程。

　　主要完成事項：項目章程、SIPOC圖、顧客意見及CTQ導出。

　　工具：頭腦風暴法、柏拉圖、QFD質量功能展開、流程圖、質量成本、因果圖（魚刺圖）。

　　2、Measure測量

　　簡介： 以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與數據，了解現有質量水平。

　　主要完成事項：篩選潛在的關鍵因子、數據收集計劃與測量系統分析、數據收集與展示、流程能力展示。

　　工具：過程能力分析、測量系統分析（MSA） 、過程流程圖、失效模式與效應分析FMEA、魚刺圖。

　　3、Analyze分析

　　簡介： 利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。

　　主要完成事項：聚焦問題陳述、流程門與數據門、組織潛在的原因、根本原因分析。

　　工具：頭腦風暴法、多變量圖、確定CTQ'S的置信區間、假設檢驗、箱圖、直方圖、排列圖、多變量相關分析、回歸分析、方差分析。

　　4、Improve改善

　　簡介： 運用項目管理和其他管理工具，針對關鍵因素確立最佳改進方案。

　　主要完成事項：解決方案及FMEA分析、試行方案、解決方案確定。

　　工具：QFD質量功能展開、DOE試驗設計、正交試驗、RSM響應曲面方法、EVOP展開操作。

　　5、Control控制

　　簡介： 監控新的系統流程，采取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發揮功效。

　　主要完成事項：控制計劃、改善前后流程能力對比、項目總結。

　　工具：控制圖、SPC統計過程控制、Poka Yoke防故障程序、CP,CPK過程能力指數、SOP標準操作程序、過程文件（程序）控制。

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