又到了每年樹立第二年預算和事業計劃的季節，對于每年至少降低5%以上采購成本的采購部門負責人來說，簡直都有跳樓的念頭。對于大企業來來講直接可以把降本任務推給一級供應商，而一級供應商也簡單，把任務原封不動的推給二、三級供應商，這樣往下推托總有個限度，接到最后一棒的公司到底還能怎么辦？但無論你多么苦惱怎樣降本，每家企業的降本行為越來越深入。在各種稅率在提升、原材料成本持續上漲的現實環境中，更要節省每一分錢才能生存。并且大家都認為對比增加銷售額來講，降低制造成本是最直接的為企業利潤的增長做貢獻。如豐田、三星這些企業都認為“對比其他經營改善手法，成本節省對企業整體競爭力的提升起到最直接、鮮明的效果”、“成本節省是可以戰勝惡劣市場環境的動力”。 　　眾所周知，成本節省沒有那么容易實現，很多年來出現了眾多的成本管理手法，并在很多企業的現場實際應用，并取得過不俗的成績。但現在來說大部分的企業面臨的問題是，可見成本的改善手法和對策已經全部應用了，雖然現在還在努力用老方法進行持續改善，但其效果是越來越不明顯了。是時候引進更有效的成本節省手法的時候到了，如國內某生產總監所說：“我連做夢都在思考怎樣壓縮成本，為了成本的壓縮，我愿意調動所有精力開展超級大戰”。

　　博革咨詢在精益成本管理咨詢活動中經常使用以下三種方法：“新采購成本壓縮手法”、“研發及業務成本壓縮手法”“能源及物流綜合成本壓縮法”。

　　一、新采購成本壓縮手法

　　離開采購部門的成本壓縮，企業的綜合成本是沒有競爭力的。根據麥肯錫的統計分析來看，采購費用節省1%的效果等同于庫存減少10%或者銷售額增加3%的效果是一致的。博革咨詢推進的精益成本管理中，在采購成本的壓縮上最普遍使用的方法是TCO(Total Cost of Ownership)。此方法是在批量采購、戰略采購的降本有效性收到局限的前提下博革提出的一種新型采購成本壓縮手法。

　　TCO主要包含三個方面的內容，即

　　a）采購

　　解決的核心要素是采購單價。經常采用的方法是通過競標的方式引導有效的競爭機制、大批量采購、新材料的導入應用等

　　b）內部費用

　　解決的核心要素是運輸費用、倉儲費用、庫存費用、采購管理費用、工廠內部投入產出率等。經常采用的方法有取消無效的檢驗活動、部門之間信息的暢通共享、通過生產周期的持續縮短減少工序、提高庫存周轉率、安全庫存重新設定等。

　　c）結合費用

　　解決的核心要素是研發費用、產品損失費用、產品規格等原因導致的機會損失費用。經常使用的方法有2級供應商的整合采購、供應商研發人員參與產品研發過程、供應商的生產效率、品質能力提升等。

　　二、研發及業務成本壓縮手法

　　成本節省雖然都是從現場開始啟動，但真正對企業整體成本節省貢獻最大的是研發和業務部門的成本節省，如果把成本介紹效果按部分區分的話，成本的80%是要考研發來完成的，因為所謂的成本是在產品研發階段已經確定的。

　　博革咨詢專家金學俊首席顧問所說，“以前大部分企業把研發成本、業務成本歸納到隱性成本（Hidden cost），但這幾年越來越多的企業把成本壓縮的重點放在研發領域”。博革咨詢在精益成本管理中對于研發成本的節省采用的方法是DTC(Design To Cost)手法。此方法的特點是從研發初期開始，以成本壓縮的目的切入產品設計。也經常把競爭對手的產品完全分解后，與我司的產品進行比較、尋找成本壓縮的Idea。

　　三、能源及物流綜合成本壓縮法

　　石油期貨價格不斷在攀升、全球物流費用多年連續增長，國內能源費用近十年當中至少增長100%。在能源費用的節省中除了管理方法上的變革以外，博革咨詢強烈建議我們的客戶采用新的節能技術。