5S咨詢與精益生產(chǎn)咨詢所形成精益生產(chǎn)管理體系的建立與深化是一項(xiàng)實(shí)踐性極強(qiáng)的工作，方案中每個(gè)部分的分析、設(shè)計(jì)、實(shí)施、檢驗(yàn)\調(diào)整\深化必然同時(shí)進(jìn)行，另外必然是企業(yè)全體員工共同努力的結(jié)果，咨詢公司不可能代辦包辦，咨詢公司的作用在于利用自己的經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)知識(shí)和特定的工作技術(shù)為企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)輔導(dǎo)、知識(shí)服務(wù)和意見(jiàn)咨詢：

    1、調(diào)研與分析診斷

    掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)現(xiàn)狀，從企業(yè)價(jià)值流程為出發(fā)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)須改進(jìn)的工作方法和工作思路，發(fā)掘造成生產(chǎn)運(yùn)作體系問(wèn)題點(diǎn)的內(nèi)在原因；形成《企業(yè)評(píng)估、診斷報(bào)告》，客觀描述企業(yè)實(shí)現(xiàn)看板管理過(guò)程中涉及的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本控制、物料管理的數(shù)據(jù)資料和主要改進(jìn)點(diǎn)，完成產(chǎn)能效率分析、質(zhì)量因素分析和成本因素分析，為以后的有效推動(dòng)做好充分的準(zhǔn)備。

    2、培訓(xùn)工作的內(nèi)容

    生產(chǎn)管理改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開(kāi)；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動(dòng)分不開(kāi)。前期企業(yè)理念、觀念培訓(xùn)是非常必要的。

    在實(shí)施的過(guò)程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為，為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施創(chuàng)造一個(gè)人文環(huán)境；另一方面，也是最重要的，為企業(yè)培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作的人。

    根據(jù)改善的需要，應(yīng)設(shè)定的培訓(xùn)課程有：

    1）5S管理與目視化管理

    5S基礎(chǔ)知識(shí)和理念培訓(xùn)

    5S推進(jìn)要領(lǐng)

    辦公室5S

    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S

    5S標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定及考核

    2）精益生產(chǎn)——構(gòu)筑快速柔性制造系統(tǒng)

    精益生產(chǎn)理念及理論培訓(xùn)

    價(jià)值流程分析

    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

    JIT即時(shí)生產(chǎn)

    快速切換

    失誤預(yù)防與問(wèn)題解決

    3）看板管理與精益物流管理

    低效物流給企業(yè)帶來(lái)的巨大損失、企業(yè)內(nèi)部的物流改善、看板的基本概念、建立拉動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)、減少在庫(kù)的經(jīng)典方法、搬運(yùn)方法的設(shè)定和實(shí)施；

    即時(shí)采購(gòu)與供方管理。

    4）TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)

    設(shè)備的六大損失、關(guān)于設(shè)備的稼動(dòng)率解析、設(shè)備性能劣化解析、設(shè)備保全與品質(zhì)、成本、TPM內(nèi)涵與意義、故障分析方法、設(shè)備5S實(shí)施、TPM的推進(jìn)方法、TPM實(shí)施技巧。

    5）精益質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)

    精益質(zhì)量管理的理念及技術(shù)培訓(xùn)

    質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用

    QC七工具

    6）高效現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理方法

    工作設(shè)計(jì)基本原理綜述、工作擴(kuò)展的方法、工業(yè)工程的概念和原理、動(dòng)作分析與消除動(dòng)作浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)品質(zhì)條件的要求、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)用的三個(gè)工具、建立品質(zhì)最高、工數(shù)最低有序安全的作業(yè)方法、先入先出與產(chǎn)品可追溯性、減少工數(shù)的生產(chǎn)布局、一人多機(jī)的作業(yè)方法。

    7）工作教導(dǎo)方法

    教導(dǎo)的重要性、不正確的教導(dǎo)方法、正確教導(dǎo)方法的四個(gè)階段、正確教導(dǎo)方法的實(shí)施演練、作業(yè)分解的作用及方法、教導(dǎo)方法在實(shí)際工作中的應(yīng)用。

    3、項(xiàng)目實(shí)施工作的內(nèi)容

    在實(shí)施中，為減少項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，減少對(duì)企業(yè)現(xiàn)行模式的沖擊，一般采用以點(diǎn)帶面的方法，每一個(gè)階段都以試點(diǎn)區(qū)域開(kāi)始，在試驗(yàn)區(qū)達(dá)到要求后，再大面積推廣。