TPM設備管理的形成與發展

日期：2018-09-18 / 人氣： / 來源：m.sm-zhedong.com / 熱門標簽： TPM設備管理

歡迎您訪問博革咨詢官網！博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189

我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！

一、設備管理從產生至今，經歷了三個不同的發展時期

　　在工業革命初期，加工規模小，設備簡陋，設備的維修一般由操作工負責，并無專門的設備管理。

　　上世紀初，隨著工業化的不斷普及，機械作業逐步替代手工作業，它克服了手工作業的質量不穩定、無法大批量生產、成本高等缺點。尤其是上世紀30年代以后，美國的制造加工業對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響著產品品質和生產效率的進一步提升。

　　隨著設備構造的日益復雜，先進設備的維護越來越困難，其本身的品質以及組合精度嚴重影響著產品的質量，加上操作者不熟悉設備的性能和機能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導致設備維護成本不斷增加。

　　為了解決這些問題，美國制造業提出了“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，即當裝備出現故障后馬上采取應急措施進行事后處置。

　　這一時期，設備最顯著的特點是半自動、手動操作設備多，結構也簡單，因此工人可以自己動手修理，現象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀初一直持續到40 年代。

　　上世紀50年以后，開始出現復雜設備，復雜設備由大量零件組成，修理所占用的時間已成為影響生產的一個重要因素。另外，人們發現設備故障總在某個部位出現，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。為了盡量減少設備修理對生產的影響，美國提出預防保全制度，蘇聯提出計劃保全制度，即PM（Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通過對設備的“物理性檢查”預防其故障的發生，從而達到延長設備使用壽命的目的。

　　二、預防保全-PM的開展包括三個方面活動

　　1、設備的日常維護(清潔、檢查和潤滑)。

　　2、對設備進行定期檢查，及時掌握設備的劣化狀況。

　　3、對設備的劣化采取復原活動。

　　從推行PM開始，設備管理開始由事后維修向定期預防維修轉變，強調采用適當的方法和組織措施，盡早發現設備隱患，通過預防和修理相結合，保證設備的正常運行。

　　管理界把設備管理發展的這兩個時期稱為傳統的設備管理時期。

　　后來，人們發現設備的許多故障是周期性出現的，于是出現了通過對設備的改進，以減少故障的發生，或簡化對故障進行檢查和修復，以延長設備壽命的改善活動——“改良保全” （ Corrective Maintenance ，CM / 1957 ），CM將維修人員和操作人員共同納入到活動之中：

　　1、記錄日常檢查結果和發生故障的詳細情況。

　　2、對故障發生源進行有效的改善。

　　為了保證設備不出故障、不制造不良品，又出現了“保全預防” （Maintenance Prevention ，MP / 1960 ）。從設備的設計階段就開始對設備故障進行控制，其最終目的是實現無故障和簡便的日常維護。 MP是依據對設備的運行和維護情況的完整記錄，幫助設計人員對設備的結構進行改進。

　　最終，美國通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全” （ PM ，Productive Maintenance ），從此出現了設備管理的科學方法，這就是TPM的雛形。

作者：博革精益六西格瑪

TPM設備管理的形成與發展

熱銷課程 Hot

相關內容 Related

我們的服務 Our Services

我們的成功案例 Our Successful Cases