6S管理是由起源于日本的5S管理發(fā)展而來，它是現(xiàn)場管理的有效實施方法。某企業(yè)為確保車間正常生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)順利進行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，結(jié)合車間實際情況，總結(jié)出了推行生產(chǎn)車間
6S管理的辦法。
6S管理整理：要與不要，一留一棄
將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
1、通道保持暢通、整潔。生產(chǎn)車間南北門通道禁止擺放桶車、料桶、料槽等。過道禁止長時間存放任何物品，保證樓梯暢通；料槽統(tǒng)一存放于西墻中間位置；桶車存放于磅秤區(qū)域旁邊；勞保用品不使用情況下全部放于勞保柜內(nèi)，不得隨意丟棄；工具存放指定區(qū)域；清洗工具全部存放于南門口指定區(qū)域。
2、反應釜之間區(qū)域不得長時間存放物料且不能阻礙影響反應釜攪拌啟動開關(guān)。冷凝器高位罐下方禁止擺放任何物品及其他雜物，3層平臺下側(cè)不能擺放座椅，嚴禁坐人休息。
3、工作場所保持整潔，不放置不必要的東西。反應釜區(qū)域整潔，更換下來的零件、損壞的工具及其他不必要的物料須及時清理走；烘干人員負責烘房區(qū)域整潔，除包裝物料和工具外現(xiàn)場不可留有其他雜物。
4、車間角落保持整潔，不留其他雜物。對車間角落長期存放的工具和呆滯的物料要及時清理，保持車間整體整潔。暫時無法清除出現(xiàn)場的呆滯、廢置物，應規(guī)范、整齊擺放。
5、原料及時整理與存放。原則上原料車間不能長時間大量存放應及時整理轉(zhuǎn)出存放于適當位置（南側(cè)平臺存放少量桶裝原料，其余全部存放中轉(zhuǎn)庫），不可置之不理或隨意存放。
6S管理整頓：科學布局，取用快捷
把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
1、反應釜作業(yè)工具統(tǒng)一放在工具存放區(qū)域。操作工在用完工具后，不要把工具留在反應釜上或放在其他地方，應放回存放區(qū)域，方便下次取用。
2、反應釜按鈕開關(guān)、視孔燈合理歸置并固定。
3、各作業(yè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢包裝袋都要放回垃圾桶里，不可隨地亂扔，應隨時保持地面無明顯污漬。車間反應釜卡槽內(nèi)不能有物料、油污、水漬等。調(diào)酸堿等使用PH試紙應及時清理不可隨便亂扔。
4、烘房收裝物料結(jié)束后應及時清掃地面，且在轉(zhuǎn)移物料過程中防止物料灑落路面及時清掃。
5、包裝物料合理、整齊擺放，存放于大車間且不占用通道。
6、成品包裝好后即放到中轉(zhuǎn)庫，及時入庫，不要讓大量成品長時間占用中轉(zhuǎn)庫，影響其他項目生產(chǎn)中轉(zhuǎn)。
7、倒班休息時或長時間停產(chǎn)，須對反應釜、管道等徹底清查同時切斷電。
將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
1、交班前清理操作現(xiàn)場、退回原料、中間產(chǎn)品、廢包裝袋及廢棄雜物，不要把生產(chǎn)垃圾留到下個班。
2、交班前操作工對反應釜表面做除塵處理，清掃反應釜周圍及平臺地面，**油污，確保地面無雜物，無明顯積塵。
3、交班前甩料操作工清掃離心機、壓濾機等設備表面衛(wèi)生，清掃周圍及地面，確保地面無積塵、無料漬，料槽等工作擺放整齊。
4、交班前烘房清掃作業(yè)場地，做到工完場凈，物料、工具整齊擺放，確保烘箱無積塵雜物。
6S管理清潔：形成制度，貫徹到底
經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。
目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。
1、交班開機前操作工對反應釜、操作桌、進行檢查確認，合格后完成交班。
2、當班班長做好班中巡查工作，對未達標合格區(qū)域做出工作安排，及時整改。
3、各崗位操作人員在當班期間，應對任何產(chǎn)生的垃圾、料漬做好及時清理，保證現(xiàn)場清潔。
4、物料的存放和轉(zhuǎn)移過程中應做好防護避免引入其他機械雜質(zhì)。
5、操作工在修理機臺或更換零件后，須將手擦拭或清洗干凈再進行生產(chǎn)，避免腐蝕污染。
6、下班前操作工須對反應釜、平臺進行清潔，不可滯留下班處理。
6S管理素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本
每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。
1、正常情況下員工須穿著廠服，避免化纖類等易產(chǎn)生靜電的衣服。
2、不允許員工穿短褲、拖鞋上班。
3、員工進入車間須佩戴安全帽，操作期間應佩戴相應的勞保用品浸塑手套、防護鏡等。
4、上班時間不允許做和工作無關(guān)的事，不允許玩手機或長時間聊私人電話。
5、員工應養(yǎng)成良好的文明習慣，例不坐在包裝好的產(chǎn)品上。
6、員工之間文明用語，凝聚團隊精神，互幫互助，按質(zhì)按量按規(guī)定要求完成生產(chǎn)任務。
7、各班組長積極負責，監(jiān)督、督促機組成員自覺遵守、履行6S管理相關(guān)規(guī)范。
6S管理安全：安全操作，生命第一
重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
1、操作工操作期間的勞保防護用品佩戴齊全，禁止徒手作業(yè)。
2、維修后的工具、生產(chǎn)使用器具等須按規(guī)定整理存放，不可隨意留棄在作業(yè)現(xiàn)場。
3、遵守安全操作規(guī)范、流程，保障生產(chǎn)正常進行。
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