精益生產(chǎn)工位制節(jié)拍化的推進要點（二）

日期：2019-07-19 / 人氣： / 來源：m.sm-zhedong.com / 熱門標簽：精益生產(chǎn) 精益管理工位制節(jié)拍化

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)！博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189

我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！

異常拉動是關(guān)鍵

1正確認識異常

生產(chǎn)管理主要針對的是異常問題。如果一條生產(chǎn)線永遠能按設(shè)置的流程進行生產(chǎn)，那它是不需要管理的。所以，將異常管理制度化、正常化，設(shè)置管理流程，將異常對生產(chǎn)線的影響降到最低，努力使之維持在正常的運行狀態(tài)，才是生產(chǎn)管理的目標。通過異常的拉動，讓職能部室人員主動地參與到生產(chǎn)中來，使生產(chǎn)更加順暢。

生產(chǎn)線異常問題的暴露和解決是工位制節(jié)拍生產(chǎn)最大的特點，通過拉動能夠明顯暴露出過程中的問題所在，瓶頸工序和慣性質(zhì)量問題充分顯現(xiàn)，按照精益生產(chǎn)“三現(xiàn)”主義（現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物）,要求相關(guān)人員深入現(xiàn)場，快速尋求解決對策，以保證節(jié)拍拉動生產(chǎn)計劃的完成，否則將會影響整個生產(chǎn)線的推進。通過對異常問題的持續(xù)解決，從而使生產(chǎn)組織變得更加均衡化，生產(chǎn)效率和可控性獲得提高，同時，均衡化的生產(chǎn)，拉平了生產(chǎn)計劃，減少了工序在制品，降低了生產(chǎn)過程成本。

2.建立異常問題的快速反饋、解決機制

為了保證節(jié)拍的順利完成，需要建立異常問題快速反饋、處理流程和工作機制。首先，取消每天生產(chǎn)調(diào)度會，異常問題通過表單、電子信息等方式快速反饋相關(guān)部門，立即解決，加快問題的解決速度，建立異常問題的回復、解決的評價機制。異常處理機制和相關(guān)制度的建設(shè)是將拉動式生產(chǎn)融入日常化管理的過程，建立異常問題的快速處理流程，保證發(fā)生異常時在最短時間內(nèi)能夠處理完成，保證節(jié)拍生產(chǎn)計劃的按時完成。

持續(xù)改善是方向

1.動態(tài)優(yōu)化，持續(xù)改善

工位制節(jié)拍化生產(chǎn)體系初步建立后，維持和持續(xù)改善成為保持成果的關(guān)鍵，作為一種新的生產(chǎn)方式，很容易發(fā)生退步或偏頗，因此，要堅持抓好鞏固和維護節(jié)拍拉動生產(chǎn)體系的各項工作，持續(xù)地推進各部門按照精益生產(chǎn)的模式組織工作，特別是在產(chǎn)品替代或換型時，要通過拓展和推廣，全面地、不斷深化地應用節(jié)拍拉動式生產(chǎn)模式，從工藝設(shè)計、生產(chǎn)計劃、物料配送、供應鏈管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理等各方面持續(xù)推進精益化改善。

2.推行“三現(xiàn)”主義

“三現(xiàn)”即現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。就是說，當發(fā)生問題時，管理者要快速到“現(xiàn)場”去，親眼確認“現(xiàn)物”，認真探究“現(xiàn)實”，并據(jù)此提出和落實符合實際的解決辦法。

管理人員通過“三現(xiàn)”能及時發(fā)現(xiàn)問題，抓住問題的實質(zhì)，從根本上解決問題。通過“三現(xiàn)”既解決了問題，又教會了下屬員工，同時通過“三現(xiàn)”能讓基層員工感受到領(lǐng)導的關(guān)注，增強團隊的凝聚力。精益的核心工作在于育人，而育人的目的是使每一個人進步和成長。

3.夯實管理基礎(chǔ)

生產(chǎn)組織管理能否成功的實施，基礎(chǔ)很關(guān)鍵，要給管理提供成長和持續(xù)發(fā)展的環(huán)境，忽視了基礎(chǔ)，即使取得了一定的成績，搭建了生產(chǎn)運營的構(gòu)架，也不能長久堅持。因此，在工位制節(jié)拍化實施過程中，對5S管理、TPM管理、班組管理等基礎(chǔ)工作反復抓，抓反復，不斷筑高生產(chǎn)線運行的管理平臺，推動企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平的不斷提升。

4.踐行“四原則、六標準”

“四原則”即物有所定、定有所用、堆碼有度、管理有序，是制定標準、原則以及發(fā)現(xiàn)問題的法則；“六標準”即是否有標準、有標準是否掌握、標準掌握是否執(zhí)行、執(zhí)行標準是否有點檢、點檢后是否有評價、評價后是否有改善，是尋找問題真因和改善問題的法則。

為了各項工作的有效展開，適時的點檢是必不可少的，單位領(lǐng)導不僅要重視工作的布置，更要重視在現(xiàn)場的落地，通過點檢可以把握工作的現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)存在的問題，有利于各項工作的順利進行。更重要的，點檢的真正目的是幫助被點檢單位改善工作。

作者：博革咨詢

咨詢采購表

精益生產(chǎn)怎么做？六西格瑪咨詢怎么做？項目周期是多少？大概需要多少費用？

我是什么企業(yè)？目前需要解決的問題是什么？預算周期是多少？想要達到什么效果？

姓名： *

公司： *

職位： *

手機： *

咨詢需求： *

城市：

驗證碼：看不清？點擊更換

24小時客服電話： 021-62373515

歡迎您瀏覽博革咨詢官方網(wǎng)站！我們專注于精益生產(chǎn)咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理咨詢、工廠布局規(guī)劃、目視化看板設(shè)計等領(lǐng)域的落地咨詢；若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：

（1）工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：15721533189，021-62373515 進行咨詢；

（2）在網(wǎng)站欄目右側(cè)“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；

（3）點擊左側(cè)“在線咨詢”按鈕，您可以和我們的專家老師在線咨詢；

（4）非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；

（5）入群方式：掃描左圖二維碼，添加小博微信好友，通過認證后，加入精益生產(chǎn)VIP會員微信群。

精益生產(chǎn)工位制節(jié)拍化的推進要點（一）← 精益生產(chǎn)管理中的常見術(shù)語（三）←

精益生產(chǎn)工位制節(jié)拍化的推進要點（二）

熱銷課程 Hot

相關(guān)內(nèi)容 Related

我們的服務 Our Services

我們的成功案例 Our Successful Cases