6S管理由日本企業(yè)的 5S 擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法， 6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到最好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)， 能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。那么，車間生產(chǎn)制造部要落實(shí)6s工作怎么制定6s管理制度？博革6s管理專家制定生產(chǎn)車間6s管理制度如下，僅供參考。

　　一、目的

　　為推動車間現(xiàn)場改善，規(guī)范所有進(jìn)入車間人員的行為準(zhǔn)則，6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司特制定此制度。

　　二、適用范圍

　　進(jìn)入車間的所有人員（包括供應(yīng)商及客戶參觀由陪同人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任）。

　　三、考核辦法：

　　1、制造課內(nèi)部得分計(jì)算方法：

　　1.1、慣用線命名的以線、慣用小組命名的以組（線以85人、小組以35人為考核基準(zhǔn)，以此計(jì)算出各線、組扣分比，即：85\35÷班\組實(shí)際人數(shù)=扣分比）為考核單位，線、組分開考核；

　　1.2、每條線或每個(gè)組以100分作為基準(zhǔn)的考評分?jǐn)?shù)，違犯相關(guān)條例扣減相應(yīng)的分?jǐn)?shù)，管理優(yōu)秀獎勵(lì)一定分?jǐn)?shù)；

　　1.3、每個(gè)缺陷扣3分，從基準(zhǔn)考核分?jǐn)?shù)中扣除，未按月底大掃除通知執(zhí)行大掃除的班組扣除月6S考評分10分；

　　1.4、設(shè)備后勤組檢查到的扣分?jǐn)?shù)納入班組該周6S考評分中。

　　2、制造課內(nèi)部名次劃分：

　　2.1月評比總分達(dá)95分以上的為6S優(yōu)秀線或優(yōu)秀組；

　　2.2月評比總分達(dá)85分（含85分）以上的為6S合格線或合格組；

　　2.3月評比總分在85分（不含85分）以下的為6S不合格線\組。

　　3、獎罰條例：

　　3.1月考評同類問題在同一人連續(xù)發(fā)生三次，扣相應(yīng)班長或組長5分，當(dāng)事人停職培訓(xùn)；

　　3.2日檢查在本班組違犯累計(jì)達(dá)3次以上扣相應(yīng)管理人員3分；

　　3.3日檢查中每違犯一個(gè)缺陷扣當(dāng)事人3分，消防安全等嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象按《車間管理?xiàng)l例》規(guī)定處罰；

　　3.4檢查中每違犯一個(gè)缺陷從本線或本組考評分100分中扣除3分；

　　3.5月評比連續(xù)三次倒數(shù)第一名相應(yīng)的管理人員作降級處理；

　　3.6凡在廠刊或廠報(bào)上發(fā)表6S文章一篇或?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)發(fā)表一篇或好文共享累計(jì)超過5分者，獎6S月考評分2分；

　　3.7累計(jì)月評比分達(dá)95分以上（含95分），記錄班長職員卡貢獻(xiàn)一次；

　　3.8累計(jì)月評比分在85分以上95分以下，不獎不扣；

　　3.9正常上班時(shí)間每日對各班組進(jìn)行6S檢查并公布結(jié)果，每周進(jìn)行評比，每月按周評比平均分?jǐn)?shù)進(jìn)行月評比，并納入班長目標(biāo)卡考核中；周評比第一名發(fā)該班組紅色錦旗一面以資鼓勵(lì)，周評比倒數(shù)第一名發(fā)給相應(yīng)班組藍(lán)色錦旗一面以作激勵(lì)；周評比連續(xù)兩周第一名班長獎5分，反之扣5分，連續(xù)三周評比第一名班長記錄職員卡貢獻(xiàn)一次，反之，則記錄班長職員卡失誤一次；

　　3.10每月計(jì)算出各班月評比分，85分以上方為達(dá)標(biāo)，其它獎扣分與以上相符。若在月評比中連續(xù)兩月倒數(shù)第一名，該線班長扣20分；連續(xù)三月倒數(shù)第一名，該班長作降級處理；

　　3.11若A班組發(fā)現(xiàn)B班組有嚴(yán)重不合格項(xiàng)目的給予責(zé)任人3分獎勵(lì)，第二次發(fā)現(xiàn)同一不合格項(xiàng)目的給予5分獎勵(lì)；

　　3.12發(fā)現(xiàn)非制造課人員違反車間現(xiàn)場規(guī)范及管理制度的，直接按《車間管理?xiàng)l例》、《管理人員管理?xiàng)l例》、《6S條例》等相關(guān)規(guī)定處罰違規(guī)人員，以正式文件的形式公布處罰通告。一個(gè)舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓環(huán)境、員工的品質(zhì)得到提升，讓客戶對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。