制造型企業(yè)實施精益生產管理需要從確定實施路徑和實施過程作為起點。在此我們以A民營制造型企業(yè)為例來對精益生產管理實施路徑和實施過程進行明確。A公司是民營制造型企業(yè)，企業(yè)年銷售規(guī)模3億元，主要生產低壓電器產品，核心產品為小型斷路器和塑殼斷路器產品。企業(yè)車間設置分為注塑車間、沖壓車間、焊接車間、總裝車間、包裝車間等。一線生產員工規(guī)模約1000人。

　　（一）制造型企業(yè)精益生產管理實施策略

　　A公司的精益生產管理實施策略具體可分為四個步驟：第一步是把精益生產管理實施路徑明確為精益現場、精益工廠、精益企業(yè)、精益供應鏈四個階段，并對每個階段的改善方法進行細化；第二步是優(yōu)先從“提升人均生產效率，消除生產浪費”等作為精益改善課題；第三步是把班組管理、標準化及多能工、平準化計劃、線平衡及效率提升、價值流分析、水蜘蛛、精益布局、5S目視化、防錯等方法培訓及應用明確為精益生產管理實施的解決方法；第四步是選擇試點車間或打造樣本線。

　　（二）制造型企業(yè)精益生產管理實施過程

　　在明確了制造型企業(yè)精益生產管理的實施策略之后，A公司的精益生產管理實施過程如下：

　　一是對圍繞試點課題分析現在生產狀況及有關數據，確定企業(yè)試點課題達成的有形效果和無形效果，根據關鍵的有效效果對企業(yè)的精益生產管理基本目標和挑戰(zhàn)目標進行明確；

　　二是進行價值流分析，價值流生產要求我們重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，消除職能和部門隔閡，讓創(chuàng)造價值的生產連續(xù)起來，即使是小量的生產也能做到連續(xù)，A公司在進行價值流分析時選擇的試點對象是前制程車間和總裝車間；

　　三是讓客戶從生產者方面拉動價值，即一旦有客戶需求的時候就能設計、安排生產和制造出客戶真正需要的產品，從而有效解決預測導致大批量生產造成的庫存和積壓問題；

　　四是選擇合適的合作方式，當前精益生產管理可選擇的合作方式主要有教練式咨詢、交鑰匙咨詢和二者相結合三種方式，三種方式各具優(yōu)點，適用的條件也存在一定的差異，A公司前期的項目改善先采用“交鑰匙咨詢”合作方式，后期逐步轉移到“二者結合”或“教練式咨詢”。

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