精益生產(chǎn)中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現(xiàn)了企業(yè)的盈利能力也直接關(guān)系到企業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產(chǎn)成本。所以，關(guān)注生產(chǎn)過程中降低成本的方法和措施是制造型企業(yè)運營的基本，這一方面的改善能夠真正提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。那么如何通過精益生產(chǎn)降低成本？下文就一起來了解一下吧。

　　1、看板式生產(chǎn)方式

　　大量的庫存不但會讓成本高居不下、企業(yè)資金周轉(zhuǎn)困難，并且也很難看出問題在哪。看板式管理就是運用了精益生產(chǎn)的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動生產(chǎn)，所以不容易造成產(chǎn)品積壓，生產(chǎn)過程完全圍繞真正有效產(chǎn)出來進行。

　　2、TPM全員生產(chǎn)維修

　　生產(chǎn)車間頻繁發(fā)生各種故障，會導致企業(yè)生產(chǎn)效率下降、維修成本高，對于此類現(xiàn)象可以通過TPM全員生產(chǎn)維修等方法防患于未然，TPM全員生產(chǎn)維修可以降低因設(shè)備故障產(chǎn)生的停機停工現(xiàn)象，能夠企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低維修和生產(chǎn)成本。

　　3、流線化生產(chǎn)

　　流水線化生產(chǎn)可以根據(jù)產(chǎn)品類別的不同，按照加工順序依次排列，這樣有利于縮短搬運距離、讓在制品數(shù)量減少、縮短生產(chǎn)周期、同時生產(chǎn)空間也較小。相反生產(chǎn)不同步則容易造成中間過程的庫存積壓、生產(chǎn)不順暢、生產(chǎn)周期長等問題，流水線同步化生產(chǎn)有利于提高整體效率、減少浪費。讓設(shè)備操作和作業(yè)方法更為標準化，能夠讓任何一位操作者都能簡單操作多臺設(shè)備，可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配困難，有利于提高整體效率。

　　4、減少浪費損失

　　所謂浪費，就是有用的東西被當作無用的給拋棄了。科學的管理能夠有效減少損失與浪費。企業(yè)生產(chǎn)時，廢料、邊角料是否充分利用，設(shè)備是否充分使用，都直接影響著生產(chǎn)成本。以前自己曾參加過日本一個銅板生產(chǎn)加工企業(yè)的信息化建設(shè)，它們通過一個計算機軟件系統(tǒng)，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有浪費損失。

　　5、培訓員工，提高員工技能

　　人才是企業(yè)的核心競爭力之一，提高員工的技能工作效率便能提高產(chǎn)品、服務(wù)的質(zhì)量，減少浪費，這些都是降低成本的項目。精益生產(chǎn)鼓勵企業(yè)對員工開展培訓，提高員工技能，這也是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的一種有效的方法。雖然培訓會需要一些投入，但生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高了，自然會降低生產(chǎn)成本。

　　6、拉動式生產(chǎn)方式

　　精益生產(chǎn)，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，能夠讓企業(yè)可以以最少的投入獲取最佳的動作效益并有效提高對市場的反應(yīng)速度。追求零庫存，減少庫存成本，消除生產(chǎn)浪費，能夠讓企業(yè)制造成本更低的同時保證產(chǎn)量甚至提升產(chǎn)量。拉動式生產(chǎn)作業(yè)方式，不僅大大縮短了產(chǎn)品加工的時間，還能有效提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　精益生產(chǎn)方式的目標是降低成本、高質(zhì)量的進行生產(chǎn)，最大限度的使顧客滿意。它的支撐點是準時化和自動化。它的核心是快速應(yīng)對市場變化和零庫存，以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以標準化為條件。精益生產(chǎn)采取小批量生產(chǎn)方式，大幅度降低了在制品庫存和資金壓力。

　　精益生產(chǎn)如何降低成本上述列舉了六種常用的方法，有效減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應(yīng)周期，快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。