TPM的基本概念
日期：2018-09-04 / 人氣： / 來源：m.sm-zhedong.com / 熱門標簽： TPM基本概念
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一、何為TPM？
（一）TPM的發展歷史：?
1、預防保養 (PM / 1951) Preventative Maintenance
通過對設備的“物理性檢查“,預防其故障的發生,從而達到延長設備使用壽命的目的.
預防性維修的開展包括三個方面活動:
①設備的日常維護(清潔,檢查和潤滑)
②對設備周期性的檢查,以及時掌握設備的劣化狀況
③對設備劣化所采取的復原活動
2、事后保養（BM）（Breakdown Maintenance）
保養方法：完全不進行點檢、定期更換，一直等到設備故障之后（機能停止）再進行復舊工程。
優點：由于用至壽命為止，如無二次故障，則保養費、修理費都較便宜。
缺點：故障增加并大大地影響生產活動，以致制品率（Yield）低。
3、改良保養(CM / 1957) Corrective Maintenance
其概念從預防故障的發生,擴展到了通過對設備的改進和改善,以達到減少故障的發生,或很容易對故障進行檢查和修復.
糾正性維護需要維修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中:
①記錄日常檢查結果和故障的詳細情況
②針對故障和故障發生源所進行有效的改進和改善
4、保養預防 (MP / 1960) Maintenance Prevention
① 從設備的設計就開始對設備進行控制,其最終目的是實現無故障的發生和方便的日常維護.
② 維修人員和操作人員必須對設備的運行和維護情況進行完整的記錄,從而幫助設計人員對設備的改進
5、全員生產保養TPM/1971 Total Productive Maintenance
原來的TPM指生產部門和設備保養部門開展的局部的TPM活動,活動是以設備為中心 現在的TPM范疇如下。
（二）TPM的定義
1、廣義：
①以建立健全追求生產系統效率化極限的企業體質為目標；
②從生產系統的整體出發，構筑能防患未然的所有損耗（災害、不良、故障等）發生的機制；
③在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門；
④通過公司上層到第一線員工的全員參與；
⑤以重復的小集團活動，最終達成零損耗的目的
⑥以達到設備的最高效率為目標，建立以保養預防、預防保養、
2、狹義：
①改良保養之設備生涯為對象的全面生產保養制度。
②規劃設備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養的人（保養部門）等，所有關系者共同參與；
③從高級主管到第一線全員參加；
④以自主的小集團活動來推動TPM。
二、全面生產維護：簡稱TPM—Total Productive Maintenance
1、 全面生產維護的特點和作用
（1）特點是：
①全效益：是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。
②全系統：是建立對設備一生管理的全系統，維修方式系統化。
③全員參與：是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。
（2）作用：
①減少設備故障損失，提高可預知運行時間
②延長設備使用壽命
③減少生產轉換時間，提高生產柔性
④減少設備引起的質量問題
2、TPM定義說明如圖一所示。
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建立對設備整個壽命周期的生產維護 |
設備 綜合 效率 最高 |
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涉及所有部門的活動 |
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全員參與 |
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小組自主活動 |
作者：博革精益六西格瑪
