設(shè)備磨損到一定程度就會(huì)發(fā)生故障，即失去了設(shè)備使用性能。與三個(gè)磨損階段對(duì)應(yīng)，正常的設(shè)備故障也就分成初期設(shè)備故障、偶發(fā)設(shè)備故障和磨損故障三個(gè)時(shí)期。

 

    我們可以通過TPM設(shè)備管理中的手段方法，來預(yù)防和解決設(shè)備故障問題。設(shè)備管理是企業(yè)中的一項(xiàng)日常工作，管理人員每天都要對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查，設(shè)備的日常基本管理主要包括四個(gè)方面，分別為設(shè)備檔案管理、設(shè)備的日常維護(hù)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備的備品備件管理。

 

    一、設(shè)備檔案管理工作

 

    設(shè)備檔案是設(shè)備一生最基本的記錄文件，記錄了一臺(tái)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、到使用、維護(hù)、改造、更新、報(bào)廢的全過程。

 

    作為設(shè)備管理人員，一方面要通過它獲取設(shè)備的管理資料；另一方面，要對(duì)它進(jìn)行不斷完善和完整。完整是指對(duì)新的設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)維修情況及時(shí)作詳細(xì)記錄，以備后查。同時(shí)無論是從節(jié)能降耗，或是安全使用等方面，都應(yīng)該獲得上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后，及時(shí)重新修訂。

 

    二、設(shè)備的日常維護(hù)管理

 

    1、正確制訂維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行

 

    維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)主要有兩種：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢就是通過對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件作正確詳細(xì)分析后，制訂標(biāo)準(zhǔn)，然后采用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對(duì)這些部位按制定標(biāo)準(zhǔn)定人定時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)正常性判定。潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該從設(shè)備工作環(huán)境、性能等多方面綜合考慮，以免在實(shí)際潤(rùn)滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤(rùn)滑作用以及造成污染和人力物力浪費(fèi)。

 

    相同的設(shè)備在不同的企業(yè)和時(shí)期都有不同的點(diǎn)檢潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備管理人員應(yīng)因地、因時(shí)、因經(jīng)驗(yàn)制訂，不可盲從。標(biāo)準(zhǔn)制訂結(jié)束后，應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)人員、維修人員會(huì)審后，再投入生產(chǎn)使用并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行情況，定時(shí)檢查記錄是否完整，是否按規(guī)程操作，切不可馬虎從事。

 

    2、全員參與管理

 

    生產(chǎn)操作人員是設(shè)備的直接使用者，他們對(duì)設(shè)備的使用性能比維修人員要熟悉的多，因此，他們往往能夠先發(fā)現(xiàn)比較顯而易見的問題，對(duì)于比較隱蔽的，就由設(shè)備管理人員制訂標(biāo)準(zhǔn)，交由他們負(fù)責(zé)，最終由設(shè)備管理人員和生產(chǎn)管理人員共同制訂工藝操作規(guī)程并隨時(shí)監(jiān)督。

 

    因操作人員和維修人員技術(shù)力量、經(jīng)驗(yàn)參差不齊，在設(shè)備的維護(hù)過程中應(yīng)因人而宜，也可以采用A、B、C分類法，視設(shè)備重要和復(fù)雜程度，與技術(shù)人員業(yè)務(wù)能力和思想水平一一對(duì)應(yīng)承包。

 

    三、設(shè)備維修管理

 

    1、提高人員索質(zhì)。可以家通過采用自學(xué)、進(jìn)修、tpm培訓(xùn)等方式，綜合提高設(shè)備管理人員技術(shù)水平和管理水平，并且通過多渠道、多層次，提高維修人員業(yè)務(wù)能力和思想政治水平。

 

    2、合理安排大、中、小修時(shí)間及內(nèi)容。前期應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，包括修前檢查、備件準(zhǔn)備、網(wǎng)絡(luò)制定、標(biāo)準(zhǔn)制定、財(cái)務(wù)預(yù)算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務(wù)。

 

    3、設(shè)備絕不能帶病作業(yè)。設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)立即組織人員搶修，絕不能帶病作業(yè)，對(duì)于重要部位，應(yīng)制訂嚴(yán)格維修標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)維修人員給以指導(dǎo)和正確約束。

 

    4、維修質(zhì)量檢查。設(shè)備維修結(jié)束后，設(shè)備管理人員和生產(chǎn)技術(shù)人員一起進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查和精度檢查。結(jié)構(gòu)檢查即檢查修后設(shè)備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修后設(shè)備是否保持原有精度和性能。

 

    四、設(shè)備的備品備件管理

 

    現(xiàn)在企業(yè)普遍采用A、B、C管理法管理設(shè)備備件。價(jià)值高、制造周期長(zhǎng)的劃歸A類；價(jià)值中等、使用頗率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、液壓缸等；其他的如一些螺栓、密封圈等可劃入C類。

 

    設(shè)備管理人負(fù)首先要對(duì)備件庫(kù)存情況了如指掌，通過對(duì)其便用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結(jié)合市場(chǎng)銷售情況和制作周期，適時(shí)提供采購(gòu)計(jì)劃給供應(yīng)部門。其次，備件到庫(kù)后，要組織有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量和維修人員對(duì)其進(jìn)行檢查。