2.3  金牌班組長管理能力評估

2.3.1團(tuán)隊(duì)士氣管理能力

①全員改善提案：在班組內(nèi)部營造全員改善的氛圍，鼓勵(lì)及幫助員工提案，并協(xié)助改善

②多能工比率：培訓(xùn)員工的技能水平，使員工能掌握2項(xiàng)及以上的操作技能；

③團(tuán)隊(duì)建設(shè)管理：建立班組園地，班組榮譽(yù)墻等方式激發(fā)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)的同時(shí)，定期組織活動(dòng)，提高團(tuán)隊(duì)成員團(tuán)隊(duì)歸屬感。

④大局管理意識(shí)：經(jīng)常站在部門整體的角度思考問題，并能夠做到個(gè)人利益服務(wù)集體利益，短期利益服從長期利益

⑤文化傳播能力：基本了解公司的發(fā)展歷史與沿革、現(xiàn)狀和文化內(nèi)涵，認(rèn)可公司企業(yè)文化并積極參與公司組織的各種企業(yè)文化活動(dòng)。并根據(jù)企業(yè)文化，以及價(jià)值觀，對員工進(jìn)行指引。

2.3.2計(jì)劃與組織能力

①班組目標(biāo)與計(jì)劃分解：理解公司目標(biāo)和班組目標(biāo)的關(guān)聯(lián)，熟知班組目標(biāo)及計(jì)算方法。將目標(biāo)方針宣貫到班組的每位員工，并以可視化的方式進(jìn)行每月目標(biāo)追蹤。分析實(shí)際達(dá)成與目標(biāo)之間的差異，并制定有效的改進(jìn)計(jì)劃。

②員工工作任務(wù)安排：能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝定員，在各種異常情況下，合理的安排人力，安排工作任務(wù)，提高生產(chǎn)效率

③班前班后會(huì)議管理：每日開班前會(huì)，對前一天的班前會(huì)決議進(jìn)行了回顧，直至問題點(diǎn)閉環(huán)解決，且有今日計(jì)劃、注意事項(xiàng)、公司通知等內(nèi)容，達(dá)到了會(huì)議目的。

④交接班管理：能夠填寫交接班記錄。檢查上班次交接班記錄的有效性，同時(shí)處理好上班次遺留問題

⑤流程管理：指根據(jù)工作業(yè)務(wù)的需要制訂、實(shí)施、優(yōu)化并完善工作流程與相關(guān)配套制度，保障各項(xiàng)工作順利進(jìn)行的能力。

2.3.3績效目標(biāo)管理能力

績效目標(biāo)的達(dá)成情況，是衡量班組管理水平的量化數(shù)據(jù)，班組長可以通過班組成員討論的方式，將分廠的目標(biāo)方針宣貫到班組的每位員工。清楚計(jì)算方式，及數(shù)據(jù)來源，而且以可視化的方式進(jìn)行每月目標(biāo)追蹤。班組管理過程中，需要關(guān)注六大目標(biāo)：安全、質(zhì)量、效率、成本、交期、士氣。

表2-2金牌班組長管理能力評估表

 圖2-4：某企業(yè)“績效目標(biāo)管理能力”診斷結(jié)果

2.4  金牌班組長運(yùn)營能力評估

2.4.1現(xiàn)場管理能力

①熟練掌握現(xiàn)場5S管理的基礎(chǔ)知識(shí)，能對員工進(jìn)行5S培訓(xùn)，知道公司5S管理標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)場對5S實(shí)施檢查，并制定改善措施。

②知道安全評價(jià)指標(biāo)、計(jì)算方式及數(shù)據(jù)來源；能夠指導(dǎo)員工正確穿戴勞保防護(hù)用品；能夠指導(dǎo)員工填寫驚嚇報(bào)告及繪制不安全位置圖；能進(jìn)行安全作業(yè)觀察，識(shí)別不安全作業(yè)，并進(jìn)行事故原因分析及報(bào)告。

③能從人、機(jī)、料、法、環(huán)的角度制定現(xiàn)場巡查表及巡查頻次，根據(jù)巡查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場巡查。

④能夠設(shè)計(jì)班組管理看板看板，相關(guān)信息及指標(biāo)及時(shí)更新；能夠?qū)ΜF(xiàn)場的可視化管理進(jìn)行維護(hù)與更新；能夠?qū)T工進(jìn)行《目視化管理》相關(guān)培訓(xùn)。

⑤掌握現(xiàn)場七大浪費(fèi)的理念，并對員工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，并定期的全員對現(xiàn)場浪費(fèi)進(jìn)行識(shí)別并改善。

2.4.2效率管理能力

①能夠編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、實(shí)施作業(yè)觀察，貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行改善。

②制定員工培訓(xùn)計(jì)劃、能夠制定作業(yè)分解表；按照工作教導(dǎo)四步法的方式對員工進(jìn)行培訓(xùn)。

③以時(shí)間為單位掌握生產(chǎn)進(jìn)度，知道異常數(shù)量及原因并填寫可視化板。并能夠制定措施挽回異常損失。

④能夠根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、工藝定員和人員不足情況下，合理的安排人力；熟知?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則，對員工動(dòng)作及人員數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。

⑤掌握工序分析、快速切換改善的基本步驟，能有效地降低產(chǎn)品切換的時(shí)間。

2.4.3質(zhì)量管理理能力

①掌握PDCA的基本原理，能應(yīng)用A3或8D或QCC改善的思路解決現(xiàn)場的質(zhì)量問題。

②熟悉新、老QC七大工具，能將檢查表、層別法、柏拉圖、魚骨圖等工具應(yīng)用于實(shí)際工作中。

③能制作及應(yīng)用QC工程圖/控制計(jì)劃，能有效地針對關(guān)鍵質(zhì)量CTQ/CTP進(jìn)行管理。

④掌握防錯(cuò)法的5大思路及10大原理，能應(yīng)用防錯(cuò)技能進(jìn)行質(zhì)量控制。

⑤了解4M變更管理的內(nèi)容、確認(rèn)項(xiàng)目及控制方法。

2.4.4設(shè)備管理理能力

①能帶帶領(lǐng)員工識(shí)別設(shè)備的污染源、困難源、故障源、危險(xiǎn)源、缺陷源、浪費(fèi)源，并進(jìn)行改善。

②掌握設(shè)備OEE的基本概念及計(jì)算方式，能從時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率及合格品率的維度進(jìn)行OEE改善。

③能對設(shè)備設(shè)備/模具進(jìn)行有效地維護(hù)，包含設(shè)備/模具的清掃、潤滑、緊固、點(diǎn)檢、調(diào)整等。

④能5why的方法進(jìn)行設(shè)備故障分析。

⑤能帶領(lǐng)員工制作單點(diǎn)教材OPL,并在班組內(nèi)部進(jìn)行分享。

表2-3金牌班組長運(yùn)營能力評估表

圖2-5：某企業(yè)“設(shè)備管理能力”診斷結(jié)果