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簡述何為8D？D:Stand for Discipline8D是解決問題一種工具，應(yīng)用系統(tǒng)的步驟，快速而全面的解決問題。通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。8D是質(zhì)量持續(xù)改善的過程

當(dāng)豐田英二和他的管理層于1950年到美國工廠進(jìn)行為期12周的考察 時(shí)，他們?cè)绢A(yù)期會(huì)對(duì)美國工廠制造流程與方法的進(jìn)步感到驚嘆，但事 實(shí)不然，他們驚訝地發(fā)現(xiàn)，批量生產(chǎn)方法自30年代到當(dāng)時(shí)，根本沒

工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE）IE 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的 一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社 會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以

生產(chǎn)期間以及庫存生產(chǎn)產(chǎn)品需一定的時(shí)間。但是顧客只在需求時(shí)下訂單。特別是針對(duì)很多不特定的顧客，很難預(yù)測訂單時(shí)間。為應(yīng)對(duì)訂單預(yù)測困難的顧客，庫存是必要也是不可缺少的。 降低庫存的手段現(xiàn)

在 汽 車 裝 配 中 采 用 SPS 精 益 物 流 ，不 但 可 以 對(duì) 員 工 的 裝 配 過 程 起 到 防 錯(cuò) 作 用 ，達(dá) 到 在 線 控 制 質(zhì) 量 的 目 標(biāo) ，還 能 滿 足 多 車 型 共 線 生 產(chǎn) 的 柔 性 化 要

精益成本管理咨詢涵蓋了成本預(yù)測、成本核算、成本規(guī)劃、成本控制等主要內(nèi)容，從而幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)成本事先、事中、事后的全面控制。精益成本管理咨詢能夠結(jié)合工廠企業(yè)所處行業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)和管理要

精益，顧名思義，精，即精準(zhǔn)，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場需要的產(chǎn)品;益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有效有益，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)管理以消除浪費(fèi)為核心思想，精益與

在生產(chǎn)制造的企業(yè)中常見的浪費(fèi)有以下8種：1.不良品浪費(fèi)指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品

精益化成本管理以客戶需求為導(dǎo)向，融合精益采購、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面

傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動(dòng)要求，嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運(yùn)行和精益制造模式的建立，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理帶來了很大的難度，現(xiàn)場

精益管理（Lean Management）是在精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，將精益的思想與實(shí)踐從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)及其它行業(yè)。精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、

IE和精益一個(gè)永遠(yuǎn)有趣和鮮活話題，仁者見仁，智者見智。我們應(yīng)該理解二者的歷史背景，二者的繼承與發(fā)展的關(guān)系。精益起源于日本的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，它追求低成